你知道出产一台由上千个零部件组成的发动机，需要多长时间吗？在潍柴动力扬州柴油机有限责任公司“智能工厂”，这不过是一分钟的事。
“8月份下线万台，照这个速度，全年完成30万台发动机生产任务应该不成问题。”日前，潍柴动力扬州柴油机有限责任公司党委书记、董事长春辉指着发动机产销数据，高兴地对记者说。
“虽然今年疫情肆虐、情况特殊，但没有对我们企业造成太大影响，前8个月的产销量增长很快，创下历史同期最好水平。”春辉表示，今年以来，面对持续增长的市场订单，扬柴积极做出响应党委政府夺取“双胜利”号召，率先复工复产，开足马力，战高产、保订单。“最近几个月，我们几乎每天生产发动机1000台以上，相当于每分钟都有一台发动机产出。1-8月，扬柴共完成发动机产销17万余台，与去年同期相比翻了一番。”
在扬柴，“产销”是一个固定词组。按照潍柴轻型车销售总经理李雪峰的解释，就是以销定产，实现用户个性化定制，产出一台销售一台，没有库存积压一说。据介绍，仅8月份扬柴就完成了476个订货号，也就是476份“个性化定制”订单。一台发动机零部件少说也有数百上千个，大批量生产和“个性化定制”之间的矛盾如何调处？
答案就藏在扬柴的二号工厂里。这是依照国家人机一体化智能系统示范工厂标准规划，投资数亿元新建的国家级人机一体化智能系统新模式应用项目。工作人员通过传感遥控打开工厂自动门，记者深入其间一探究竟。
按照国家标准，人机一体化智能系统示范工厂一定要具有四大要素：设施高度互联，即产品的设计、生产、管理、服务各环节的互联；系统高度互通，实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能等系统互通集成；数据高度互享，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理；业态高度互融，实现从单纯提供产品向同时提供产品和服务转变，从大规模生产向个性化定制生产转变，促进制造业与服务业相融合。
二号工厂由机加工车间、装配车间、试车车间、成套车间以及污水处理站、制冷站等组成。各车间工艺和设备选型按照全柔性智能化原则设计，是一条具有较高工艺技术水平的发动机生产线。偌大的工厂里，工人很少，噪音很小，温度适宜，一台台机械手臂上下左右腾挪，动作行云流水潇洒自如。
记者注意到，二号工厂内配有自动化上下料、全自动数字控制机床、自动压装、自动涂胶、自动合装等大量自动化、人机工学应用，最直观的感受就是生产线上人少机器人多，许多重活累活全由机器人代劳。
“一台发动机有上百个螺栓，如果靠人工拧紧，其精密程度远不如机器人。”李雪峰介绍，在这里，绝大部分螺栓连接都采用了最先进的数字化自动拧紧机，而且每个螺栓的拧紧数据都自动上传至数据库。这一些数据构成发动机的“电子档案”，保证出现一些明显的异常问题都能有源可溯。
发动机的品质最终要经过质量保证体系的考验。因此对于二号工厂而言，数字化质保也是其生产流程的核心控制环节。这间工厂生产线按工段布置了多个质量控制节点，对生产的全部过程中的机型质量数据来进行采集和分析，形成有效的防错机制，及时有效地发现问题解决问题，避免一个阶段的问题流入到下一个阶段。
智能大多数表现在系统集成数字化、物流调度自动化、生产排期可视化、测试仪器精密化等六个方面。二号工厂副厂长马先进介绍，工厂通过数字化的物流管理体系、庞大的物流超市，打造了一个井然有序的零部件物流供应体系。
在二号工厂车间内，随处可见零部件地上“跑”的场景。这是自动化物流设备的应用，加工单元之间的在制品可由“小黄车”进行自动化输送。
“每台发动机需要不同零部件，物流人员只要扫描装配单，货架上的指示灯就能自动提示需要分拣的零部件储存位置，确保了零件分拣、供应过程的零错误。”扬柴物流部部长刘俊杰说，有序高效的数字化物流，能保证大规模零部件物流体系的有序、可控和高效，从而严格保证每一台发动机的装配精度。
扬柴，曾在1965年研制出我国第一代195柴油机，其后主攻柴油轻卡动力，独领风骚数十年。2009年12月，与潍柴合作重组成立潍柴动力扬州柴油机有限责任公司，并迅速成长为潍柴集团长三角战略基地和集团三大发动机板块之一，2015年在扬创建轻型智慧动力基地。目前，扬柴年产柴油机能力达30万台，产品大范围的应用于轻卡、轻客、SUV、工程机械、农机、发电、船电等多个领域，2019年实现出售的收益27亿元。
“今年，我们的目标是完成产销30万台，实现出售的收益60亿元。”春辉说，同时公司还将增加投入进行智能化升级改造，实现全流程绿色制造，力争至2021年底具备年产60万台的能力。
年产销60万台，意味着出售的收益将过百亿元。这在扬柴看来，只是“阶段性目标”。据介绍，“十四五”期间，潍柴集团擘画了产销发动机“双百万”台的新蓝图，作为集团的轻型智慧动力基地，扬柴将按照“布局长三角”的战略，实现现代化、精益化柴油发动机制造要求，进行全新规划建设。一方面，对老生产线做全面系统的自动化智能化升级改造，加快新产品研究开发，优化产品结构，拓展市场空间；另一方面，导入先进的制造工艺和设备，全方面提升制造技术平台和产出能力，为集团“双百万”战略提供重要支撑。
